Энергосбережение и гранулирование

Одним из приоритетных направлений развития промышленности России выступает энергосбережение – способность различного оборудования обеспечивать меньшие затраты электроэнергии при производстве 1 тонны продукции.

Что касается оборудования для гранулирования, то сюда относится поиск и исследование новых механизмов, которые реализовывают энергоэффективный процесс получения гранулированных продуктов.

К гранулированию прибегают представители различных отраслей, начиная с сельскохозяйственных предприятий, изготавливающих питательные комбикорма и минеральные удобрения и заканчивая  строительством (выпуск теплоизоляционных материалов) и теплоэнергетикой, которая предполагает изготовление пеллет.

На сегодняшний день выпускается большое количество оборудования, предназначенное для производства пеллет. Наибольшее распространение сегодня в нашей стране, а также заграницей получили матричные пресс-грануляторы, которые могут быть быть одно-или многоматричными, с вращающимися или неподвижными, вертикальными или горизонтальными, кольцевыми и плоскими матрицами. Матричные прессы обладают непрерывным технологическим процессом гранулирования – большое преимущество, но в то же время они наделены высокой энергоемкостью, большой перетираемостью кормов, а также в некоторых случаях невозможностью регулирования плотности изготавливаемых пеллет. Кроме того, существуют вибрационные, ударные и прочие способы уплотнения кормов, к примеру, шестеренными пресс-грануляторами, которые редко применяются, но имеют достаточно хорошую конструкцию.

Шестеренные грануляторы характеризуются устойчивым технологическим процессом формирования гранул, отличаются компактностью, сравнительно низким уровнем энергоемкости гранулирования 11,2 кВт*ч/т. Матричные пресс-грануляторы затрачивают от 28 кВт*ч/т и более 100 кВт*ч/т.